최근 플라스틱 제품 개발을 진행하면서 사출금형 제작부터 사출 생산, 양산까지 함께 진행할 수 있는 업체 를 찾게 되었다.
여러 업체를 알아보던 중 부천 오정동에 위치한 세기금형사출 을 소개받아 직접 공장을 방문해 보게 되었다.
인천과 가까운 위치라 접근성도 좋았고, 특히 사출금형 제작과 CNC가공업체 공정을 한 곳에서 처리할 수 있는 시스템 을 갖추고 있다는 점이 눈에 띄었다.
금형 설계부터 가공, 사출 생산까지 이어지는 공정을 한 업체에서 진행할 수 있다는 점이 방문을 결정하게 된 가장 큰 이유였다.
보통 제품을 개발하려면 금형 설계 업체, 금형 제작 업체, 사출 생산 업체를 각각 따로 찾아야 하는 경우가 많다.
이렇게 업체가 여러 곳으로 나뉘면 일정 관리가 복잡해지고 의사소통 과정에서도 불편함이 생기기 쉽다.
그래서 처음부터 사출금형 턴키 제작이 가능한 업체 를 찾는 것이 훨씬 효율적이라고 생각했다.
부천에 있는 세기금형사출은 이러한 점에서 기획 단계부터 사출 양산까지 함께 진행할 수 있는 파트너 라는 인상을 받았다.
공장에 도착했을 때 가장 먼저 눈에 들어온 것은 넉넉하게 확보된 주차 공간이었다.
제조 공장을 방문하다 보면 주차 공간이 부족해 불편한 경우도 있는데, 이곳은 방문객을 위한 공간이 충분히 마련되어 있어 편하게 방문할 수 있었다.
공장 내부로 들어가 보니 여러 개의 사출금형 이 정리되어 있었고, 실제 금형이 보관되고 관리되는 모습을 가까이에서 확인할 수 있었다.
사진으로만 보던 금형 제작 환경을 직접 확인하니 공정에 대한 이해도도 높아지는 느낌이었다.
현장에서 특히 눈에 띈 장비는 방전기였다.
금형 제작 과정에서는 CNC 장비로 가공하기 어려운 복잡한 형상이 발생하기도 하는데, 이런 경우 전극을 제작해 방전기를 이용해 가공을 진행한다고 한다.
일반적으로 CNC가공업체 라고 하면 CNC 장비만 떠올리기 쉽지만, 실제 금형 제작 현장에서는 방전기와 같은 다양한 장비가 함께 활용되고 있었다.
작업자가 각 공정의 역할을 설명해 주는 과정에서 사출금형 제작 경험과 기술력 을 느낄 수 있었다.
내가 개발 중인 제품은 구조가 조금 복잡한 편이었는데, 현장에서 3D 모델링 프로그램을 활용한 설계 검토 도 함께 이루어졌다.
어떤 구조가 생산 과정에서 문제가 될 수 있는지, 그리고 어떤 방식으로 수정하면 양산에 더 유리한지에 대해 자세히 설명해 주었다.
이 과정에서 느낀 점은 사출금형 제작은 단순한 제작 작업이 아니라 설계 단계부터의 협력이 중요하다는 것 이었다.
금형 가공 작업은 대부분 CNC 장비를 통해 진행된다고 한다.
공장 내부에는 다양한 공구와 장비들이 체계적으로 정리되어 있었고, 이를 통해 CNC가공업체로서의 작업 환경과 관리 수준 을 확인할 수 있었다.
단순히 장비 수가 많은 것보다, 각 장비를 어떻게 활용하고 공정을 안정적으로 운영하느냐가 중요한 요소라는 생각이 들었다.
세기금형사출은 생활용품, 건설용품, 소방 관련 제품, 방향제 용품 등 다양한 분야의 제품을 생산하고 있었다.
또한 110T부터 240T까지 다양한 사출기를 보유 하고 있어 사출금형 제작 이후 바로 테스트와 생산 공정으로 연결할 수 있는 환경이 마련되어 있었다.
금형이 완성되면 바로 사출기에 장착해 생산을 진행할 수 있으며, 하루 수천 개 단위의 생산도 가능한 설비를 갖추고 있다고 한다.
이처럼 사출금형 제작과 사출 생산을 동시에 진행할 수 있는 시스템 은 업체를 선택할 때 큰 장점으로 느껴졌다.
공장의 높은 층고도 인상적인 부분 중 하나였다.
약 7m 정도의 높은 공간 구조 를 활용해 복층 형태로 자재와 완제품을 보관하고 있었는데, 현장 곳곳에 정리된 제품들을 보면서 실제 생산 규모를 실감할 수 있었다.
생산량이 많아도 체계적으로 관리되고 있는 모습을 보니 CNC가공업체로서의 운영 능력 도 상당히 안정적이라는 느낌을 받았다.
또 하나 눈여겨본 점은 이미 금형을 보유하고 있는 경우 사출 생산만 별도로 진행하는 것도 가능 하다는 부분이었다.
사출 공정에서는 금형 문제가 발생할 수 있는데, 이 업체는 자체 금형 설비를 갖추고 있어 문제 발생 시 빠르게 대응할 수 있다고 한다.
실제로 생산 현장에서는 제품과 스프루 부시의 무게를 전자저울로 측정하며 품질 관리를 진행하고 있었고, 로봇 자동화 시스템을 활용해 균일한 품질의 제품을 생산하고 있었다.
이번 방문을 통해 느낀 점은 사출금형 제작, CNC가공업체 공정, 그리고 사출 생산이 하나의 흐름으로 연결되어 있다는 것 이었다.
제품 개발 과정에서 이러한 공정이 유기적으로 연결되어야 안정적인 생산이 가능하다는 점도 다시 한번 확인할 수 있었다.
부천이나 인천 지역에서 사출금형 제작이나 CNC가공업체를 찾고 있다면 , 직접 공장을 방문해 상담을 받아보는 것도 좋은 방법이라는 생각이 들었다.
설명만 듣는 것보다 실제 작업 환경과 장비를 확인하는 과정이 업체를 이해하는 데 훨씬 도움이 되었기 때문이다.
세기금형사출
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